PC_Polycarbonate

Polycarbonate (PC) - This material is formed by a condensation polymerization resulting in a carbon that is bonded to three oxygens. The most common system for this polymerization is formed by a reaction of bisphenol A and phosgene. Applications of polycarbonate are almost always those which take advantage of its uniquely high impact strength and its exceptional clarity. These unique properties have resulted in applications such as bulletproof windows, break resistant lenses, compact discs, etc. More recently however, additional interest has resulted because of the low flammability of polycarbonate.

LDPE_Low-density polyethylene

Low-density polyethylene (LDPE) is a thermoplastic made from petroleum. It was the first grade of polyethylene, produced in 1933 by Imperial Chemical Industries (ICI) using a high pressure process via free radical polymerization. Its manufacture employs the same method today. LDPE is commonly recycled and has the number "4" as its recycling symbol. Despite competition from more modern polymers, LDPE continues to be an important plastic grade. In 2009 the worldwide LDPE market reached a volume of 22.2 billion US-Dollars (15.9 billion Euro).

HDPE_Plastic Properties of High Density Polyethylene

Plastic Properties of High Density Polyethylene (HDPE)


A linear polymer, High Density Polyethylene (HDPE) is prepared from ethylene by a catalytic process. The absence of branching results in a more closely packed structure with a higher density and somewhat higher chemical resistance than LDPE. HDPE is also somewhat harder and more opaque and it can withstand rather higher temperatures (120° Celsius for short periods, 110° Celsius continuously).

What is Bioplastics

Bioplastics

A form of plastics derived from plant sources such as hemp oil, soy bean oil and corn starch rather than traditional plastics which are derived from petroleum. This is regarded as a more sustainable activity, as it relies less on fossil fuel imports and produces less greenhouse emissions, producing between 0.8 and 3.2 tonnes of carbon dioxide less per tonne of bioplastics compared to the same weight in petroleum-based plastics

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) - This material is a terpolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene. Usual compositions are about half styrene with the balance divided between butadiene and acrylonitrile. Considerable variation is, of course, possible resulting in many different grades of acrylonitrile butadiene styrene with a wide range of features and applications. In addition, many blends with other materials such as polyvinylchloride, polycarbonates and polysulfones have been developed. Acrylonitrile butadiene styrene materials can be processed by any of the standard thermoplastic processing methods.

The Injection molding process

There are many sizes and types of injection molding machines, but the machines all follow the sequence shown in this animation.


A mold is bolted into the Clamping section of the machine. The machine closes the mold, then applies a large force to “Lock” the mold closed. Inside the closed mold is a cavity that is the exact shape of the plastic part.

The Injection section of the machine has a hopper to hold plastic pellets; a barrel with heater bands to liquefy the plastic pellets; a feed screw to move the pellets forward in the barrel; a check valve to force the liquid plastic into the mold, and a nozzle to seal the injection section to the mold. The liquefied plastic is forced into the cavity of the mold with high pressure.

Palmolive washing-up liquid

Design agency Tin Horse has redesigned the packaging for Colgate Palmolive's range of washing-up liquids, creating a series of ergonomic packs.

Following a briefing from Colgate’s New York-based global design team, Tin Horse worked closely with the FMCG giant on all stages of the design process – from the conceptual stage, through to pack development, research and final design.

Tin Horse said that it has created a packaging concept that resonates with consumers on an "emotional" level across the globe.

The agency created a design that would work across a variety of pack sizes, with ergonomics to make them comfortable in the hands of consumers. The packs feature a newly-design closure that blends into the shape of the bottle, to create an uninterrupted silhouette.

Saudi joint venture company to manufacture ‘flexible’ products.

JEDDAH – Delaware, Ohio - based Greif Inc. said in a statement that it is forming a joint venture with a Saudi Arabian company to handle the production of “flexible” industrial packaging.

Greif said the joint venture will include a business that makes a type of container called “flexible intermediate bulk containers,” otherwise known as “big bags.”

Greif, through a subsidiary, has agreed to form a flexible products joint venture (JV) with National Scientific Company Limited (NSC), a subsidiary of Dabbagh Group Holding Co. Dabbagh is a leading privately held Middle East business group headquartered in Saudi Arabia. Greif will manage the JV, 50 percent of which will be owned by National Scientific, and 50 percent by Greif’s subsidiary.

The venture includes the flexible products business of Storsack, which was recently acquired by Greif. Storsack is the world’s largest producer of flexible intermediate bulk containers (FIBCs), with 3,000 employees and 16 production facilities worldwide.

The joint venture will be completed after certain conditions are satisfied, including any necessary merger and regulatory approvals.

“This joint venture extends our core rigid industrial packaging business,” said Michael J. Gasser, Greif chairman and chief executive officer. “By joining forces with NSC and the Dabbagh Group, which has an established reputation as a trusted partner and pioneer of business within the Middle East and internationally, the JV will benefit from upstream advantages in the flexible products business.

Acquiring Bemis’ Operations in packing

Exopack Holding Corp. is acquiring Bemis Co.’s plastics packaging operations in Menasha, Wis. and Tula, Okla., for around $81 million, subject to post-closing adjustments The acquisition includes production equipment and intellectual property.

Under the terms of an order signed by the U.S. District Court for the District of Columbia earlier this year, Bemis was required to divest the two facilities, which were part of its acquisition of Alcan Packaging Food Americas. The sale of the facilities is subject to regulatory approval.

Exopack is a manufacturer of paper and plastic packaging products. The company specializes in substrate development, film extrusion, printing, lamination, and converting of flexible packaging products.

“This purchase of the Menasha and Tulsa facilities reflects our commitment to our customers and other key stakeholders that we will continue to expand our capabilities and product offerings and strengthen the presence of the Exopack brand in the global marketplace,” says Jack Knott, Exopack chairman and CEO.

Microwave packaging market isn't cooked yet, says report.

Despite reaching a plateau of sorts, research firm Global Industry Analysts Inc. (GIA) believes the microwave packaging market will see growth over the near- to medium-term, and ultimately reach $2.52 billion by 2015. This growth, says the researcher, will be driven by trends toward take-home and packaged convenient frozen foods, increasing popularity of microwaveable foods and innovation in product offerings.

Although a look at recent packaging award programs confirms microwave packaging isn't short on innovation, GIA's study shows that growth in the U.S. microwave packaging market recently decelerated. Primary reasons for this sluggishness include a recently tough business environment in the upstream packaging industry, as well as reduced investments on new microwave packaging machinery and equipment and limited availability of financial resources for research and development thanks to the recession. However, as the economic downturn wanes and companies begin to invest in technology development and new applications again, GIA believes growth will return yet again.

Clear plastics group Plastech refurbs factory after Alplast move.

Clear plastic packaging maker Plastech has overhauled its Scottish facility after the Alplast business it acquired three years ago moved into the site.

Plastech bought Buckinghamshire-based Alplast in 2007 but moved the business's manufacturing to its own 4,000sqm facility in Glenrothes, Scotland at the end of last year.

Plastech has now completed a major refurbishment programme since the move in the first quarter of 2010.

The consolidated business can, Plastech said, provide clients with a one-stop-shop for the design and manufacture of clear plastic promotional packaging aimed at the retail sector.

Plastech managing director Tom Stirling said: "It made perfect sense to centralise the packaging operation at our headquarters, where we have a highly skilled staff and an excellent manufacturing and support infrastructure already in place."

LyondellBasell adds HDPE caps and closure capacity

Polyolefins giant LyondellBasell says that the caps and closures market will be one of the key focus sectors for its new Hostalen ACP HDPE production unit, currently under construction at its Münchsmünster site in Germany.

The 250,000tpa unit will begin manufacturing multi-modal HDPE resin grades using LyondellBasell’s Advanced Cascade Process (ACP), for the closure, pipe and blow moulding industry in the second half of this year.

The ACP process is claimed to allow production of HDPE resins with tailor-made molecular weight distributions and co-monomer content, resulting in optimum stiffness/toughness balance, high ESCR and improved ease of processing.

“This state-of-the-art plant will bring additional capacity to the market and improve customer’s flexibility of supply within the EU,” the company said in a statement.

Pepper CSR report

The Dr. Pepper Snapple Group commits to conserving more than 60 million lb of PET through package reengineering and increased use of PCR material, details new CSR report.

Dr Pepper Snapple Group, Inc. (DPS) has announced its five-year goals for improved environmental and social performance across the company's operations and has released “Sustainability in ACTION,” its inaugural corporate social responsibility (CSR) report. The 2015 Corporate Social Responsibility Goals address the company's operations throughout North America and the Caribbean, and provide the framework for the inaugural CSR report.

"Our evolution into an integrated beverage business has strengthened our ability to serve our customers and consumers while maintaining our responsibility to serve the needs of society and the planet we all share," says Larry Young, DPS president and CEO. "Setting and achieving long-term goals to improve our environmental and social performance is a vital part of achieving sustainable growth, because these goals reflect the best interests of the people who make, sell, buy, invest in, and enjoy our brands every day."

Pack offers packaging line, material efficiencies

Administration approval in October 2008, Pfizer launched its overactive bladder (OAB) treatment Toviaz™ in a carded blister housed in a paperboard outer sleeve and bundled with regulatory literature for presentation to consumers by prescribing physicians.

Last year, Pfizer worked with AmerisourceBergen company Anderson Packaging to transition to Anderson’s proprietary IntuiDose™ child-resistant compliance-prompting format for the physician’s sample package. The four-panel wallet pack contains 14 8-mg doses. The user pushes each pill out of each blister cavity from a three-ply cold-formed base film. The lidding is a 15#, paper-supported, push-through 0.008 foil. The pack uses a 16-pt board stock, coated on two sides (C2S), with a heat-seal coating applied on press during printing to help reduce overall cost and material use. Also, there are 4-mg and 8-mg strength versions, distinguished by an orange or green color scheme.

The Toviaz pack recently was honored as the 2009 Compliance Package of the Year by the Healthcare Compliance Packaging Council, and as the first Distribution Management Award-winner by the Healthcare Distribution Management Assn.

EU demand for stand-up pouches to grow 9.1%

The advantages of (SUP) packaging, such as as light weight and excellent oxygen barrier properties, will drive the European market to grow 9.1% over the next five years, according to PCI Films Consulting.

In the study ‘The European Market for Stand-Up Pouches 2010’, PCI says demand grew by 10-15% during the five years up to 2008. Demand dipped during the economic recession of 2009 but strong demand is expected to return over the next few years.

In 2009, nearly 19 billion SUPs were supplied in Europe, accounting for 5% of the total value of converted flexible packaging in Europe. This figure is predicted to rise to over 30 billion units by 2014.

“In recent years, attitudes towards the SUP have become much more positive as brand owners, retailers and consumers recognise the attractions of this format as a cost-effective, convenient and environmentally superior alternative to rigid packaging,” says report author Paul Gastor.

China Flexible Packaging's Q2 profit rises 89%

SINGAPORE : Mainboard-listed film manufacturer China Flexible Packaging Holdings said its second quarter net profit jumped 89 per cent on-year to 13.8 million yuan, or S$2.8 million.

The company said the better results were due to the increase in sales and gross profit margin for the period under review.

China Flexible Packaging saw its revenue rise 41 per cent to 235 million yuan, driven by increased market demand for its products.

The company also said the positive results were due to the recovery of the food and beverage industry and consumer spending in China.

Meanwhile, the company's net profit for the first half of its financial year nearly tripled, rising 195 per cent, to 38.6 million yuan on higher sales volume.

PlasticsEurope condemns German BPA precautions

Industry trade association PlasticsEurope has hit out at a report published earlier this month by the German Federal Ministry for the Environment (Umweltbundesamt) which recommends that producers and users of bisphenol-A (BPA) adopt alternatives as a precautionary measure.

The Umweltbundesamt report, ‘Bisphenol A: a chemical with adverse effects produced in large quantities’, was published on 9 June. According to PlasticsEurope, its recommendation that BPA producers and users switch to alternatives is a misinterpretation of the EU’s precautionary principle.

“The UBA [Umweltbundesamt] has correctly reported that leading international and national authorities regard the use of BPA-based materials as safe,” PlasticsEurope said in a statement released last week.

“The precautionary principle should only be applied if the insecurities in the assessment of a risk are large, for example, when scientific data is either unavailable or insufficient. However, BPA has an extensive scientific data base available, and experts can assess any risk associated with BPA comparably well.”

Toy packaging and recycling

The toy industry faces a crackdown on excessive packaging under plans to reduce the amount of rubbish sent to landfills, the new Environment Secretary has warned.

Parents who complain that new toys are wrapped in too much plastic and cardboard may have found an ally in Caroline Spelman, who announced the move during her first interview in her new role.

She plans to extend the voluntary Courtauld Commitment on grocery packaging to toys and other sectors of the leisure and entertainment industries. Mrs Spelman will today announce a review of waste disposal, with the aim of raising the level of household rubbish put out for recycling in the UK, which at 18 per cent is one of the lowest in Europe.

Expressing her irritation at the amount of packaging that forms much of household waste, the Cabinet minister, who has three children, told The Independent: "I'm a working mum who has to cook supper and it frustrates me that so much of what I purchase to feed the family is double- or treble-wrapped, quite often in tough plastic, and you do slice your finger trying to get into it.

Reduce packaging technologies

Although packaging waste accounts for around 15% of the total waste burden in developed countries, its disposal has become a significant and pressing problem because it tends to be high-volume and highly visible. As consumers continue to demand convenience, freshness and quality in their food and drinks purchases, retailers are prioritizing getting products onto store shelves as rapidly and efficiently as possible.

However, as packaging waste grows, retailers are coming under pressure from consumers, governments and lobby groups to take action in order to reduce the amount of packaging used on products.

A new report by CompaniesandMarkets.com evaluates innovation in packaging reduction in food and drinks by region and product category, pinpointing growth opportunities and highlighting technologies with the strongest future potential. It examines packaging waste issues from various stakeholders in the supply chain: packaging suppliers, food and drinks manufacturers, retailers and consumers.

Market value of microwave packaging.

Having witnessed deceleration in its growth over the last few years, the US market for microwave packaging is expected to reach US$2.52 billion by 2015. Growth in the short to medium term period will be driven by factors such as the trend towards take-home and packaged convenient frozen foods, increasing popularity of microwaveable foods and innovation in product offerings.

Consumers’ desire for food solutions, which are quick, efficient, time saving, and designed to simplify an elaborate food preparation, has been long driving technology developments in consumer electronics geared towards delivering the utmost level of convenience.

Microwave ovens, which during 1970s, invited lot of skepticism from wary skepticism by wary consumers unwilling to sacrifice quality, flavor or taste of foods, is today an indispensable part of every American household. The massive levels of market penetration witnessed for this consumer appliance, over the years, is the result of continued incremental improvements made in microwave technology. Against this backdrop, microwave packaging too has developed into a highly accepted and convenient packaging technology.

bottled water spending trend

The U.S. Conference of Mayors released the preliminary findings from an ongoing national survey demonstrating that more and more cities are phasing out bottled water from city budgets. These initial findings come on the heels of an executive order by Colorado Governor Bill Ritter cutting state spending on the bottle. Four states, including New York, Illinois, and Virginia, have now taken such action.
"These actions are not just about fiscal responsibility, they are about civic pride and protecting common resources," said Leslie Samuelrich, Corporate Accountability International Chief of Staff. "Spending taxpayer dollars on bottled water sends the wrong message about our nation's high quality tap water. It is also entirely wasteful to spend scarce public dollars on such a non-essential use of our most essential public resource."

The survey was prompted by an earlier resolution encouraging cities to phase out bottled water spending. Up to 40 percent of bottled water, in fact, comes from the same source as the tap. Bottled water is also far less regulated. Yet bottled water marketing has been so effective that many U.S. cities responsible for delivering tap water to the public have been spending millions each year on the bottle - even as public water systems face a $22 billion annual shortfall.

Thermoformed paper Material for lunch meat packs

Marks & Spencer is the first to commercialize a paper-based material that can be thermoformed on existing packaging lines.
UK retailer Marks & Spencer, an avid innovator where sustainable packaging practices are concerned, has launched sliced luncheon meat in thermoformed packs made of Paperlite. Developed jointly by Marks & Spencer, Billerud, and Flextrus, Paperlite is said to be environmentally beneficial because it’s made from a renewable resource as opposed to being entirely petroleum-based and because its manufacturing is FSC-certified (Forest Stewardship Council).

At the base of the Paperlite material is paper produced by Billerud in such a way that it is inherently stretchable. This material is sent to Flextrus for a coextrusion coating of PE/EVOH/PE. The EVOH provides the oxygen barrier properties needed for the modified-atmosphere package. In a second pass, Flextrus flexo prints the material black, which is done for aesthetic reasons.

Pira International and TAPPI are bringing a new event to the fibre based packaging industry - Paperboard Packaging 2010!

Chaired by leading paper and packaging industry experts from Pira International and TAPPI, Paperboard Packaging 2010 will bring together leading minds in paperboard and associated industries - creating the leading forum where the current challenges and opportunities facing converters, mills and end users will be discussed and real solutions proposed.

With packaging forecast to be the only positive sector of the paper industry, this conference will provide invaluable knowledge and contacts to ensure your business not only survives but thrives. Hear from experts from retailer, brand owner, analyst, converter, designer, materials supplier and papermakers give their perspective on how best to prepare for the future in this sector.

Packaging equipment safety tips

Machine builders and Original Equipment Manufacturers (OEMs) are being challenged to incorporate additional automation and/or motion into their machinery to address the flexibility demands of the packaging industry. These flexibility demands can create complex safety issues into the packaging machinery, but rest assured, there are solutions out there that unite flexibility and ensure the safety of machine operators.

Shorter innovation cycles and increased pressure from the competition is driving the need for more flexible packaging machines. This demand has resulted in the decrease of batch build and multi pack runs and now requires your machinery to produce multiple packaging variations from the same machine. This flexibility must include the ability to perform quick product changeovers while maintaining a high level of throughput efficiency.

Croatian beverage crate moulder Kaplast up for sale

The owners of Croatian beverage crate moulder Kaplast have put the firm up for sale in a bid to broaden its cyclical business base and allow it to enter new markets across Europe.
Its controlling shareholder, the Feitl family, is inviting offers to purchase a minority or majority stake of up to 79% in the Vojnić-based company. But potential bidders will have to move fast if they want to beat the 2 June deadline to submit an initial letter of intent.

Currently, Kaplast’s single moulding plant supplies 73% of an estimated 22 million crates consumed by its regional market, comprising the states of the former Yugoslavia including Slovenia, Serbia, Kosovo, Croatia and Bosnia and Herzegovina.

The firm operates a modern, automated injection moulding shop, equipped with 12 presses ranging in clamping force from 35 to 950 tons. At present, Kaplast is the only local in-mould labelling (IML) and overmoulding crate producer, according to the Croatian branch of accountancy group Deloitte which is handling the sale.

The current management has continued to invest in the firm with the greater part of the plant moulding equipment installed between 2004 and 2009, stated Deloitte.

The Feitl family, which holds a stake of just over 73% in Kaplast, aims through the sale to expand the company’s customer base and/or product range to make it less cyclical. “The main goal of management is finding a partner which would enable the company to participate in the wider European market,” explained Deloitte senior associate Uros Kalinić.

Kaplast has already attracted interest from potential foreign bidders ready to enter the due diligence stage of the sale process, Kalinic added.

Despite its cyclical business, the Croatian moulder achieved average annual sales of around Euro 8 million over the past five years with average profit margins of 13%, according to Deloitte.

At one time, Kaplast was considering establishing a new plant to mould quality beverage crates with a local partner in China, but the management has since shelved the idea. But it is understood it could be revived at a later stage.

Kaplast is part owned by its workforce with the employees owning a shareholding of more than 20%. The Italian company General Plast holds a further 6.7% stake

Packaging automation: Efficient bottle handling

An automated intermediate bottle storage system at the Alpla plant in the U.K. uses robots to load plastic bottles from the blow molders into trays and also moves the stacks of trays automatically into and out of the storage area.

Alpla is a worldwide plastic bottle manufacturer with 122 production plants. At one of its plants in the U.K., it recently installed a distinctive system for handling and storing plastic bottles that changes the traditional method of storing empty plastic (PET, HDPE, PP, etc.) and aluminum containers for future downstream processing.

Supplied by Autefa automation Gmbh, the system, which is called an intermediate bottle storage system (iBSS), is ideally suited for onsite or through the wall installations where bottle production and filling are done on the same site. In the traditional method of bottle handling, most onsite operations produce and bulk palletize the bottles or pack the bottles in plastic bags and temporarily store the pallets or bags in an onsite warehouse. the pallets or bags of empty bottles are then retrieved from the warehouse on demand, and the empty bottles are depalletized or debagged and sent through the wall to downstream operations.

This traditional method of operation requires significant money to be spent for packaging supplies, labor and capital equipment. Dunnage is required for pallets, tier sheets, top frames, stretch wrapping and/or strapping and labeling. Labor is needed to transport pallets or bags to interim storage, and then retrieve them for downstream processing.

Once they are retrieved for downstream processing, labor is needed to manually remove stretch wrap, straps or bags. Capital equipment is necessary to depalletize the bottles onto accumulation conveyors or, in some cases, the containers are dumped into bins, and are then unscrambled and placed onto accumulation conveyors.

IBSS automates bottle handling

The Autefa iBSS drastically changes that above mode of operation with the primary intent of reducing costs for both the bottle producer and the filler. "We were looking for a bottle handling and storage system that would reduce our labor and material costs," says Martin Stark, Alpla's engineering director. "After examining the systems that were available, we decided that Autefa would best meet our needs."

The iBSS is placed between the blow-mold area and the filling area with lanes of tabletop conveyor transporting the bottles. if bottles are intended to go directly to the filling lines, they bypass the iBSS and go directly to the lines. If bottles are to be placed into interim storage, they are picked by Autefa tray loading/unloading robots and placed into metal trays.

These filled trays are stacked vertically, and are then automatically placed into a storage system sized to meet the customer's inventory requirements. When the bottles are needed for downstream processing, the stacks of trays are automatically retrieved and returned to the tray loading/unloading robot systems, where each tray is unloaded and the bottles placed back onto the tabletop conveyor for delivery to the filling lines.

In this operation, bottles are delivered to the iBSS on a series of tabletop conveyors that run parallel to the tray loading/unloading robots. Sensors monitor the flow of bottles and start and stop the conveyors to maintain consistent bottle flow. In the loading/unloading area, a two-axis, pick-and-place robot with custom gripper heads picks up a number of bottles and places them in a stainless steel storage tray. The robot can have one to four gripper heads and will pick up bottles from the corresponding number of parallel conveyors.

40,000 bottles/hr

When a tray is full, it is transferred to the full-tray stack, and the next empty tray is placed for loading. Capacity of a single-robot system depends on the sizes of bottles being handled and the number of grippers installed, but it can go as high as 40,000 bottles/hr for a four-gripper system.

Empty trays are delivered to the loading/unloading area in stacks typically about 15 trays high and the trays are placed in the loading zone one at a time. To accomplish this, the entire stack is raised and the bottom tray is conveyed into the loading zone.

Once the tray is filled, the process is reversed, and the full tray is conveyed onto the full-tray stack. As with the empty trays, this is accomplished by raising the entire stack and conveying the tray into the bottom position. The stack is then lowered onto the bottom tray.

There is no weight placed on the containers inside the trays because each tray is self supported, and the bottles are kept controlled and fixed at all times. The tray stack also has a specially designed top tray that serves as a dust seal. Each tray is identified by a permanently affixed the stacks of empty and filled trays are transported to and from storage by SAT-Carriages that run on a floor-mounted rail system.

When a SAT-Carriage carrying a stack of full trays reaches the assigned storage lane, the stack is lifted slightly and placed on a carriage that carries it into the lane. The procedure is reversed to deliver stacks of bottles back to the loading/unloading robots.

The iBSS incorporates a computerized data management system that controls the data base of stored bottles and trays. Should a bottle quality problem occur, the system can identify, locate and isolate the particular trays or trays of the suspect bottles.

These trays can then be automatically retrieved and staged in a defined area for examination. A customized listing of reports can also be generated to highlight inventory levels, identify segregated quality lots, determine available space left in storage, etc.

System advantages

"Autefa has been a great help throughout the project," says Stark. "They were present for installation and startup, and still provide assistance if we have any problems." The primary goal of the iBSS is cost reduction with a secondary goal of improved quality control.

Savings can be realized in the following categories:

Dunnage: no bags, pallets, tier sheets, top frames, strapping, stretch wrapping or labeling is required.

Capital equipment: the iBBS automatically balances the capacity differences between the blow molders and the fillers so smaller blow molders operating 24 hours, seven days a week can produce enough bottles for filling lines running 12 hours, six days a week. no baggers, debaggers, depalletizers, unscramblers, bins, strappers, stretch wrappers, labelers and fork trucks are required. A capital investment is necessary to purchase the iBSS, but this is a one-time cost and typically has a two to three year payback.

Labor: the iBSS does not require a designated, full-time operator. typically, an existing operator in an area close to the iBSS is assigned to oversee the system should an alarm condition require operator intervention. Typically, the iBSS requires approximately 80 percent less labor compared to a production plant with a traditional bagging/debagging installation.

Quality: there is no damage to the bottle body nor neck. Suspect bottles or production lots can be identified, segregated and controlled, thus preventing sub-quality production from being shipped.

Flexibility: the system provides total flexibility between the blow molders and the filling lines. Any blow molder's production can be diverted to any filling line on short notice.

Perspective: the system is designed to gently handle the containers without causing any storage damage to the container such as scratches or dents.

With the need to reduce bottle weight for further cost reduction, the iBSS is well suited to handle the demands of the future market. "The Autefa system has worked out very well for us," says Stark. "it has really exceeded our expectations. On top of everything else, it has eliminated the bags that we used to store our bottles in, so we don't have the costs of the bags or the environmental concerns."
More information is available:

Autefa Automation - U.S., part of Autefa automation
Gmbh, 843/667-3405. http://www.autefa.de/

ProAseptic Technologies installs pouch packaging technology

Spanish-based soft packaging machinery manufacturer ProAseptic Technologies has installed a pouch packaging technology for Elle & Vire, a French dairy manufacturer.


Elle & Vire are using the ProAseptic Pro-A2 machinery to create UHT dairy drink products in stand up re-sealable pouches. The machine will be used to sterilise, form, fill and seal the drinks into the pouches. It can handle two pouches per cycle at a speed of up to 6,000 pouches/hour. The Pro-A2 is interchangeable enabling Elle & Vire also use the machine for their UHT cream product range.

Also, the aseptically filled drinks will have a 180-day shelf life while stored at an ambient temperature.

Column on sustainable packaging debuts

The May 2010 issue of The ULS (Use Less Stuff) Report from editor Bob Lilienfeld has been released, featuring a new monthly column titled "Focus on Packaging." Says Lilienfeld, "Packaging continually comes up when discussing sustainable business practices. We want to inform readers about the latest developments and thinking regarding green packaging."

The first column focuses on food packaging and its role in the product life cycle.


The USL Report is published montly and is rated the number-one waste prevention site by Google, Yahoo, and MSN, says Lilienfeld.

Detail-rich sustainable packaging Product Database is an industry first

Greener Package launches a first-of-its-kind Web-based Product Database for sustainable packaging materials, with collaboration from Walmart.
Web-based knowledge exchange GreenerPackage.com now offers the industry’s first and only searchable database of sustainable packaging materials—the Greener Package Product Database. Unveiled in May, the database encompasses both raw and converted materials and is rich with detailed product information from the sustainable packaging industry’s leading suppliers.

The Greener Package Product Database has been meticulously developed by GreenerPackage.com and ECRM, the technology provider for Walmart Stores’ Sustainable Packaging Scorecard Modeling Software, to equip users with the most thorough information on both packaging performance and sustainability characteristics available. To submit their product information, suppliers must complete a standardized questionnaire that asks 27 detailed questions on packaging performance and 12 on sustainability. The database replaces ECRM’s Marketgate Web site, becoming the central portal through which suppliers must enter their data for inclusion in Walmart’s Scorecard Modeling Software.

"Quite frankly, there is no other database on the Web like this,” says Dave Newcorn, vice president of e-Media for GreenerPackage.com parent company Summit Publishing. “All of the data points are very, very specific to packaging materials. This also represents the first time that packaging suppliers can make sustainability claims, and we have found a way to normalize those claims or standardize how they are represented to the industry.”

Through a voluntary, third-party review process, suppliers can have their sustainability claims validated against the Greener Package Guidelines to Sustainability Claims. The review, designed to root out greenwash, provides “an apples-to-apples comparison of materials and sustainability claims,” Newcorn relates. Only those suppliers whose claims have been reviewed will be included in Walmart’s Modeling Software.
Raw and converted materials are separated

Also unique to the database is the ability to search either by raw materials or by converted packaging—“a nuance that is often lost in typical databases,” Newcorn says. “So, if you are a converter, and you make paperboard folding cartons, you will be able to quickly find raw material suppliers that will sell you the unprinted board. As an end-user packager, you can find converters that will sell you folding cartons.” In addition, searchable sustainability criteria run the gamut, from source through end-of-life characteristics.

Users can also search for company information within the database. Each supplier submitting data receives its own, dedicated page, with company details, including company size and revenue; complete product listings; and manufacturing plant information. Deep links allow users to contact the company directly and view specific materials on the supplier’s Web site.

The database has been under development since April 2008, with suppliers beginning to upload their data in fall 2009. Currently, the database contains more than 44 listings on raw materials and 186 listings on converted products, from 178 suppliers. According to Newcorn, 20% of the raw materials and 10% of the converted products have been third party-reviewed.

For its fifth annual Sustainable Packaging Exposition, held in Rogers, AR, earlier this month, Walmart required all potential exhibitors to enter their product information into the Greener Package Product Database before they were granted invitations to the event. According to Newcorn, GreenerPackage.com is in talks with at least one other major U.S. retailer about developing a program around the database to encourage its suppliers to enter product data for third-party review. For a limited time, the database is free both for those wishing to upload their product data and for those using the search features.

Sustainable packaging: Cereplast Expects to Ship 16 Million Pounds of Bioplastics in 2010

Cereplast, Inc. announced that it expects to produce and ship approximately 16 million pounds of their proprietary bio-plastic resins to customers in 2010, representing a 400% increase in shipments compared to 2009.


Cereplast recently entered into new global distribution agreements with a number of companies, including multi-billion dollar corporations Ashland Distribution, a commercial unit of Ashland Inc. and Bunge Alimentaris, a Brazilian subsidiary of Bunge Limited, a contributing factor to the rise in shipment estimates. To support growing sales volume, the Company recently opened a new state-of-the-art production facility in Seymour, Indiana. The move to the new plant, which was relocated from Southern California, also has significantly reduced real estate and utility costs for the company.

“Distributors are increasingly utilizing bio-plastics as an alternative to petroleum-sourced materials in order to meet growing consumer and industrial demand for economically and ecologically sound, 'green' products,” said Frederic Scheer, Chairman and CEO of Cereplast, Inc. “Our new advanced facility provides us with the capacity and scalability to handle climbing volume. We estimate that this facility, running at full capacity, will be able to produce approximately 80 million pounds of bioplastic resin per year.”

Mr. Scheer added, “We estimate that the expected rise in volume will result in our 2010 revenues increasing by a minimum of 190 percent. The bulk of the shipments are expected to be delivered in the third and fourth quarter."

SOURCE: Cereplast, Inc.

APQP (Advanced Product Quality Planning)

New products and services typically require the engagement with a supply chain group that provides products and innovation that becomes crucial for successful launch. The difficult challenges facing organizations today make it virtually impossible to retain in-house capability for all aspects of product realization.


APQP utilizes the Plan, Study, Do, Act modelAdvanced Product Quality Planning is an approach where the supply chain is engaged with the Original Equipment Manufacturer or originator of the service being planned. APQP (or AQP when products are not the primary deliverable) ensures that Collaborative Product and Process Design (CPPD) takes place. CPPD is a way to ensure that the design not only meets with the future customers’ expectations, but also allows the intelligent inclusion and inputs of the supply chain and interfacing groups to discuss better ways to design out failures, increase productivity and keep an eye on quality.

Special Characteristics are developed early in APQP. Characteristics begin from new product requirements and past failures which then evolve into actionable items/features/dimensions during the Design FMEA activity and are carried forward to the Process FMEA. These characteristics are the basis for a great deal of the risk assessment and control plan strategy.

Planning for quality requires discipline and the use of various tools and techniques properly deployed at the correct time for the benefits of APQP to be achieved. QAI has successfully prepared and deployed APQP planning efforts for many products and services. The results of which can be seen in automobiles, golf cars, medical devices, banking services, motorcycles, farm and heavy machinery.

Advanced Product Quality Planning in New Products and Services


APQP is typically deployed in 5 concurrent and collaborative phases.

• Plan and Define
• Product Design and Develop
• Process Design and Develop
• Product and Process Validation
• Continuous Improvement and Feedback

APQP Characteristics SelectionThese five phases never end and are in fact sharing information and technical risks which require mitigation plans. The tools within APQP make up a road map to follow where the Design and Process teams engage with the supply chain to exchange inputs of the new product and process designs. Each tool is selected for its specific strength. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) is a typical example of a tool used in APQP. There are many more to choose from depending on the circumstances and conditions where APQP is being used. The outputs of these tools provide the basis for formal design reviews where the Failure Modes and action plans to eliminate potential failure can be eliminated by asking one or all of the three the following questions.

• Can the product/process be error proofed?
• Mistake Proofing is reserved for the last question in this series.
• Can the Product or Process achieve a higher level of capability through tolerance design and/or process variation reduction?
• Greater tolerance
• CP index calculation for future CP(k) achievement.
• What Controls must be developed to ensure that the defects cannot reach a customer?

When planned and deployed properly the benefits of APQP are enormous. Quality Associates International has the experience and knowledge to make the APQP process valuable to any organization.

APQP for Product or Process change


The same tools which make APQP valuable for new designs and processes also make it valuable when changes come. Change is inevitable. The tracking and evaluating in a technical sense reduces the possibility of mistakes and errors which can drive additional problems. Change can come from many common improvement techniques today.

Six Sigma, Toyota Production System and problem resolution processes all require some measure of change to advance their goals or improvement. Repeat failures and new failures driven from changes to solve older failures account for over half of the problems reported by customers. APQP provides the structure and discipline which assures that additional errors and new problems will not come of the change that is currently planned.

Standard Reverse Osmosis Systems Minimize Installed Capital Costs

Raw Water Pretreatment No matter where your make-up water comes from, it may contain contaminants that can foul or damage downstream equipment and affect the final process water quality. Also, surface water, well water or reclaimed water can contain suspended solids, colloidal matter, organics, hardness, silica, iron, manganese and other contaminants. Siemens can assist you in selecting the proper water pretreatment system for your process that is efficient, reliable and cost-effective design, regardless of how challenging your water treatment needs may be.

กระบวนการเป่าขึ้นรูป (Blow Molding)

กระบวนการเป่าขึ้นรูป (Blow Molding)กระบวนการเป่าที่ใช้ในอุตสาหกรรม มี 2 วิธี คือ


1. การเอกซ์ทรูดเป่าขึ้นรูป (Extrusion Blow Molding)

เป็นเทคนิค ที่ทำการเอกซ์ทรูดพลาสติกหลอมเป็น ท่อกลวง (parison) แล้วเป่าด้วยลมให้ท่อเกิดการพองตัวภายในเบ้า ซึ่งนับเป็นวิธีการแบบ การเป่าโดยตรง (direct metheod) วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้ผลิตภัณฑ์จากการเป่ามากที่สุด

เทคนิคการเอกซ์ทรูดเป่าเป็นการผลิตแบบ ขั้นตอนเดียว (one-station process) ซึ่งเป็นการใช้เครื่องเอกซ์ทรูด ที่เดินเครื่องและหยุดเป็น จังหวะการเป่า (intermittentrunning extruder) กล่าวคือ มีการหมุนและหยุดของสกรูเป็นช่วงๆ คล้ายกับกรณีกับเครื่องเอกซ์ทรูดที่ใช้เป็นชุดหลอมในเครื่องฉีดพลาสติก ลักษณของเครื่องเอกซ์ทรูดที่เดินเครื่องในลักษณะดังกล่าว

การเป่าโดยวิธีนี้ เริ่มต้นโดยการเอกซ์ทรูดพาริสันออกมา โดยให้ตำแหน่งวางอยู่ใจกลางของเบ้าทั้งสองซีก และต้องเอกซ์ทรูดพาริสันให้ยาวกว่าส่วนล่างของเบ้าเล็กน้อย หลังจากนั้นปิดเบ้า แล้วใช้ใบมีดตัดพาริสันในตำแหน่งเหนือส่วนบนของเบ้าเล็กน้อย แล้วเป่าลมเข้าไปในแกนกลางของพาริสัน โดยใช้ความดันลมประมาณ 8 บาร์ ( 180 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) ทำให้พลาสติกพองตัวกระทบเบ้าเย็น ซึ่งนิยมใช้น้ำเย็นที่มีช่วงอุณหภูมิระหว่าง 5 ถึง 15 องศา ไหลหมุนเวียนในเบ้าตัวหล่อเย็นทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามรูปร่างของเบ้า หลังจากชิ้นงานแข็งตัวดีแล้ว ถอดชิ้นงานออกจากเบ้า และเริ่ม cycle ของการผลิตใหม่

2. การฉีดเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding)


การฉีดเป่าเป็นวิธีแปรรูปพลาสติกที่ใช้พลาสติก ที่ใช้เทคนิคการฉีดและการเป่าร่วมกัน เป็นวิธีที่ใหม่ที่สุดของเทคโนโลยีการเป่าพลาสติก เครื่องฉีดเป่าประกอบด้วยชุดฉีดและหลอมพลาสติก และชุดขึ้นรูป ชุดหลอมพลาสติก เหมือนเทคนิคการฉีด (injection molding) ดังนั้นสามารถสรุปขั้นตอนการฉีดเป่าได้ 3 ขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 1 เตรียมชิ้นงานก่อนขึ้นรูป โดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกขึ้นรูปพาริสันบนตัวรองรับหรือแกนที่เป็นโลหะ แล้วหมุนพลาสติกหลอมที่ติดอยู่บนแกนซึ่งเรียกว่าเป็น ฟรีฟอร์ม (perform) ไปทำการเป่าในขั้นตอนที่ 2

ขั้นตอนที่ 2 ปิดเบ้าหลังจากรับชิ้นงานจากขั้นตอนที่ 1 แล้วเป่าลมเข้าเพื่อให้พาริสันพองตัวและมีรูปร่างเต็มตามเบ้าต่อมาชิ้นงานจะเย็นลง เนื่องจากการหล่อเย็นด้วยระบบน้ำหมุนเวียน

ขั้นตอนที่ 3 เคลื่อนย้ายชิ้นงานไปยังชุดถอดชิ้นงาน เพื่อถอดชิ้นงานออกจากตัวรองรับ

TriStar unveils rPET sandwich display pack

Food service packaging specialist TriStar has launched a new range of sandwich packs made from 50% recycled PET.


The dome-shaped pack has a black base that acts as a tray and a clear, anti-fogging lid to present quarter cut sandwiches and maximise impulse purchases.

Managing director Kevin Curran said he expected the product to be a successful addition to the firm's portfolio. "The dome-shaped sandwich pack will help forward-thinking retailers stay one step ahead of their competitors."

Plastics market for healthcare packaging forecast to reach five billion lb by 2015

According to a new technical market research report, Plastics For Healthcare Packaging from BCC Research, the U.S. market for plastic healthcare packaging is expected to reach 3.8 billion lb of products in 2010, which is expected to increase to nearly 5 billion pounds in 2015, for a five-year compound annual growth rate (CAGR) of 5.6%.


The largest segment of the market, polypropylene, is expected to reach 1.3 billion lb in 2015, after increasing at a CAGR of 6.3% from the estimated 2010 total of nearly 1 billion lb.

The second-largest segment, polyvinyl chloride (PVC), is expected to increase from 845 million lb in 2010 to nearly 1.1 billion lb in 2015, for a CAGR of 5%.

Food packaging: Safety still an issue but consumer concern decreased, says survey

Manufacturers and government expected to communicate about recalls; strong interest in nutritional facts and country-of-origin labeling.

According to Deloitte’s 2010 Consumer Food Safety Survey, while nine out of ten (90 percent) consumers believe food-related recalls are on the rise, or on par, compared with findings from Deloitte’s 2008 Consumer Food Safety Survey, fewer people seem to be anxious about them. The results show 65 percent of consumers surveyed are concerned about the quality of the food they eat, a 17 percent decrease from 2008.


“The decline in consumers’ concern for quality from our 2008 survey is due, in part, by their need to become more aware and engaged in choosing the products they buy,” said Pat Conroy, Deloitte’s vice chairman and U.S. consumer products practice leader. “Consumers view food safety and quality as important issues, and are looking to manufacturers, food companies and government regulatory bodies to drive communication, as well as tackle food quality and safety issues.”

In fact, three out of four (75 percent) Americans surveyed feel that the manufacturers/food companies are responsible for communicating product recall information, followed closely by government organizations such as the Food and Drug Administration (73 percent), with less expectations from retailers (53 percent) and the media (51 percent).

Country-of-Origin Label Helping Selection Process

When making food purchases, Americans are doing more hands-on research and reviewing labels carefully, another indication that they are becoming more engaged in the process behind the foods they buy. Half (51 percent) of Americans say the new country-of-origin labels help in determining which fresh meat, fish, fruit or vegetables to purchase, and 45 percent say they would like to find out the country-of-origin on a Web site for all ingredients in a packaged/bottled food product. This may become of increasing importance to consumers, since the survey found that more than half (53 percent) of consumers frequently or always read the list of ingredients on an unfamiliar packaged or bottled food item; up from 50 percent in 2008.

However, although more Americans are reading ingredients, only four out of 10 (45 percent) surveyed say they understand at least 75 percent of the ingredients on a packaged food item, up slightly from 2008 (33 percent). Furthermore, 55 percent surveyed understand half or less of the ingredients, which is in line with responses from Deloitte’s 2008 survey (59 percent).

Nutritional Facts Matter

A strong interest in nutrition has caused consumers to reference the “Nutritional Facts” box on packaged/bottled foods when making a purchase. More than half (54 percent) of Americans surveyed frequently or always read the “Nutritional Facts” box on an unfamiliar packaged or bottled food item and 26 percent occasionally, as compared to 15 percent rarely and five percent who never read it.

The top five nutritional facts that consumers report reading are: calories (71 percent), total fat (63 percent), sugars (50 percent), sodium (45 percent) and serving size (39 percent). Four out of 10 (42 percent) consumers surveyed frequently or always purchase packaged/bottled foods influenced by health-related claims, such as “low carb,” “low sodium” and “heart healthy.”

“Over the past two years, we have seen a significant shift in how consumers view the foods they purchase,” said Conroy. “Though our survey still shows health and safety as the top two concerns facing Americans, the percentages have dropped and consumers are using their increased knowledge of food products to raise concerns around over-processed foods. Food companies are now dealing with an engaged consumer who actively seeks to understand the products they are looking to buy. This survey should be yet another red flag for the industry, as it shows that consumers are determined to be smarter about the foods they put on their table.”

For a copy of Deloitte’s 2010 Food Safety Survey, please visit www.deloitte.com/us/foodsafety.


The survey was commissioned by Deloitte and conducted online by an independent research company between March 22 and March 24, 2010. The survey polled a nationally representative sample of 1,102 consumers. The survey has a margin of error of +/- three percentage points.

SOURCE: Deloitte.

Injection moulding market shrinks 23% in Europe

The value of the European plastics injection moulding industry slumped to €42.6bn in 2009, losing 23% of its value from €55bn in 2008, according to a new report from AMI.


Up until 2008, the sector was growing by around 2% per year in terms of polymer volume but the last quarter of that year saw a sharp contraction in the market, which “wiped out nearly five years of growth in the space of a few months”, says the market analysts.

The European market has also shifted from west to east. Between 2005 and 2008, polymer demand among central and eastern European moulders grew on average by 7% per year while in western Europe, polymer consumption by moulders shrank at a rate of 1% per year. More than 12% of injection moulding sites in western Europe closed.

Germany was the only western European country to sustain positive growth, while the UK was the weakest market of the entire region.

AMI predicts the industry will return to growth this year, forecasting an expansion in polymer demand of 3-4%, driven mainly by developments in packaging applications and specialised areas sectors such as medical.

However, the number of companies within this sector will decline as the market will remain competitive because of rising raw material, energy and labour costs.

The 7 quality management tools (Basic Concept)

The Japanese began applying the thinking developed by Walter Shewhart and W Edward Deming during the 1930s and 1940s. Japan's progress in continuous improvement led to the expansion of the use of these tools.

oru Ishikawa, the then head of the Japanese Union of Scientists and Engineers (JUSE), thus, decided to expand the use of these approaches in Japanese manufacturing in the 1960s with the introduction of the seven quality control (7QC) tools.

7QC tools are fundamental instruments to improve the quality of products. They are used to analyse the production process, identify major problems, control fluctuations of product quality and provide solutions to avoid future defects.

These tools use statistical techniques and knowledge to accumulate data and analyse them. They help organise the collected data in a way that is easy to understand. Moreover, by using 7QC tools, specific problems in a process can be identified.

The first is the check sheet, which shows the history and pattern of variations. This tool is used at the beginning of the change process to identify the problems and collect data easily.

The team using it can study observed data (a performance measure of a process) for patterns over a specified period of time. It is also used at the end of the change process to see whether the change has resulted in permanent improvement.

The Pareto chart is named after Wilfredo Pareto, the Italian economist who determined that wealth is not evenly distributed. The chart shows the distribution of items and arranges them from the most frequent to the least frequent, with the final bar being miscellaneous.

The Pareto chart is used to define problems, to set their priority, to illustrate the problems detected and determine their frequency in the process. It is a graphic picture of the most frequent causes of a particular problem. Most people use it to determine where to put their initial efforts to get maximum gain.

The cause and effect diagram is also called the "fishbone chart" because of its appearance and the Ishikawa chart after the man who popularised its use in Japan. It is used to list the cause of particular problems. Lines come off the core horizontal line to display the main causes; the lines coming off the main causes are the subcauses.

This tool is used to figure out any possible causes of a problem. It allows a team to identify, explore, and graphically display, in increasing detail, all of the possible causes related to a problem or condition to discover its root cause(s).

The histogram is a bar chart showing a distribution of variables. This tool helps identify the cause of problems in a process by the shape as well as the width of the distribution. It shows a bar chart of accumulated data and provides the easiest way to evaluate the distribution of data.

Then there's the scatter diagram, which shows the pattern of relationship between two variables that are thought to be related.

The closer the points are to the diagonal line, the more closely there is a one-to-one relationship. The scatter diagram is a graphical tool that plots many data points and shows a pattern of correlation between two variables.

Graphs are among the simplest and best techniques to analyse and display data for easy communication in a visual format. Data can be depicted graphically using bar graphs, line charts, pie charts and control charts. While the first three are commonly used, the last is a line chart with control limits.

By mathematically constructing control limits at three standard deviations above and below the average, one can determine what variation is due to normal ongoing causes (common causes) and what variation is produced by unique events (special causes).

By eliminating the special causes first and then reducing common causes, quality can be improved. Control chart provides control limits that are three standard deviations above and below average, whether or not our process is in control.

This tool enables the user to monitor, control and improve process performance over time by studying variation and its source.

ระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน (Safety, Hygiene and Working Environment)

Pillar 8 - ระบบชีวอนามัย ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมภายในโรงงาน (Safety, Hygiene and Working Environment)


ปัญหาของกิจกรรม TPM กับการบริหารความปลอดภัย คือ ทำอย่างไรให้การทำงานมีความปลอดภัยมากยิ่งขึ้น โดยการปรับปรุงอุปกรณ์และเงื่อนไขในการทำงาน

ทุกคนควรจะทำงานโดยระลึกอยู่เสมอว่า อุบัติเหตุและมลพิษเป็นศูนย์ เพราะว่าใน การทำงานมีโอกาสจะเกิดอุบัติเหตุขึ้นได้ตลอดเวลา ส่วนการใช้เครื่องจักรได้ไม่เต็ม ประสิทธิภาพนั้นก็มีส่วนในการทำลายสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

ขั้นตอนการบริหารความปลอดภัยในกิจกรรม TPM นั้น ประกอบด้วยขั้นตอนความ ปลอดภัยในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ความปลอดภัยในการบำรุงรักษาตามแผน และความปลอดภัยในการป้องกันการบำรุงรักษา

กิจกรรม TPM กับสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

ความสัมพันธ์ระหว่างการบริหารความปลอดภัยกับกิจกรรม TPM แสดงให้เห็นในภาพเป็นส่วนหนึ่งที่จะช่วยเพิ่มสมรรถนะขององค์การดังที่ได้เคยกล่าวมาแล้ว ซึ่งสมรรถนะขององค์การจะประกอบไปด้วย การเพิ่มผลผลิต การควบคุมคุณภาพ การควบคุมต้นทุน การส่งมอบตรงเวลา สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย รวมถึงขวัญและกำลังใจของพนักงานโดยกิจกรรม TPM กับการบริหารความปลอดภัยจะช่วยในการบริหารเครื่องจักร อุปกรณ์ และโรงงาน เพื่อช่วยควบคุม สิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

กิจกรรม TPM ในสำนักงาน (TPM in Office)

Pillar 7 - กิจกรรม TPM ในสำนักงาน (TPM in Office)

หน่วยงานที่ไม่ได้ทำการผลิตโดยตรง เช่น ฝ่ายบริหาร ฝ่ายวิจัยและพัฒนา ฝ่ายจัดซื้อ ควรจะให้การสนับสนุนงานในส่วนของการผลิตให้สำเร็จลุล่วงไปด้วยดี

โดยการนำแนวคิดกิจกรรม TPM มาประยุกต์ใช้ในงานเพื่อลดความสูญเสียในงานสำนักงาน

กิจกรรม TPM ในสำนักงาน ต้องดำเนินอยู่บนพื้นฐานของ 5 เสาหลัก ได้แก่ การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง การบำรุงรักษาด้วยตนเอง การศึกษาและฝึกอบรม การจัดทำระบบการ มอบหมายงาน และการจัดทำระบบประเมินผลงาน

กิจกรรม TPM ในสำนักงาน ต้องมีการกำหนดหน่วยวัด ดัชนีวัดความสำเร็จ และค่า มาตรฐานที่ยอมรับได้ เพื่อใช้ในการติดตามความคืบหน้าของการปรับปรุงงานในสำนักงาน

แนวคิดและความสำคัญของกิจกรรม TPM ในสำนักงาน

1. บทบาทของงานบริหารและงานสนับสนุน

หน่วยงานที่ไม่ได้ทำการผลิตโดยตรง เช่น ฝ่ายบริหาร ฝ่ายวิจัยและพัฒนา ฝ่ายจัดซื้อ ก็มีบทบาทสำคัญต่อการอำนวยความสะดวกให้กับฝ่ายผลิต เช่น

การประสานงานต่างๆ การจัดเตรียมงานเอกสาร การจัดซื้อจัดจ้าง ซึ่งถ้างานบริหารและงานสนับสนุนต่างๆ กระทำด้วยความล่าช้า ไม่มีประสิทธิภาพหรืออาจกล่าวได้ว่าเกิดความสูญเสียนั่นเอง ก็จะทำให้ฝ่ายผลิตซึ่งถือว่าเป็นหน่วยงานหลักในการสร้างรายได้เข้าสู่บริษัทไม่สามารถทำงานได้ด้วยความราบรื่น

นอกจากนั้น งานสำนักงานต่างๆ ยังต้องมีหน้าที่ในการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตของตนเอง ลดต้นทุนตามกลยุทธ์หรือนโยบายในการแข่งขันของบริษัท

กิจกรรม TPM ในสำนักงานจะช่วยให้การทำงานบริหารและงานสนับสนุนของหน่วยงานที่ไม่ได้ทำการผลิตโดยตรงบรรลุตามบทบาทดังกล่าว เนื่องจากการ

ปรับปรุงกิจกรรมในสำนักงานมี วัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้

• ช่วยให้การทำกิจกรรม TPM ในส่วนการผลิตของพนักงานกลุ่มต่างๆ ได้รับความสะดวกมากยิ่งขึ้น

• ลดความสูญเสียต่างๆ ที่เกิดขึ้นในงานสำนักงาน

2. การเพิ่มผลผลิตในสำนักงาน

การเพิ่มผลผลิตในสำนักงาน คือ การเพิ่มผลงาน (การปรับปรุงคุณภาพและการบริหาร) และการลดปัจจัยที่ใช้ในการทำงาน (ลดความสูญเสียและความสิ้นเปลือง) ซึ่งการเพิ่มผลงานประกอบด้วย การพัฒนาศักยภาพการตัดสินใจ การปรับปรุงการทำงาน การสร้างภาพลักษณ์ที่ดีให้กับบริษัท และการปรับปรุงสถานที่ทำงาน สำหรับการลดปัจจัยการทำงานสามารถทำได้โดยการใช้ทรัพยากรต่างๆ ให้คุ้มค่า เช่น ลดค่าใช้จ่ายในสำนักงาน ลดจำนวนแรงงาน ทำงานให้ง่ายขึ้น และปรับปรุงคุณภาพของการประสานงาน ภาพด้านล่างแสดงโครงสร้างของการปรับปรุงการเพิ่มผลผลิตในสำนักงาน

3. ความสูญเสียในสำนักงาน

ความสูญเสียในการทำงาน (Waste) ประกอบไปด้วย ความสูญเสียจากกระบวนการตัดสินใจ ความสูญเสียจากการประสานงาน และความสูญเสียจากการทำเอกสารและการประมวลผลข้อมูล ดังภาพแสดงโครงสร้างของความสูญเสียที่เกิดขึ้น

การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance)

Pillar 6 - การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance)


การผลิตชิ้นงานให้ได้คุณภาพและความประณีต (Precision) ตามพิกัดความเผื่อที่ได้ตกลงกับลูกค้าไว้นั้น ความแม่นยำของเครื่องจักรมีส่วนสำคัญเป็นอย่างมาก

ดังนั้น จึงต้องมีการควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ด้วยการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ

การดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ คือ การเชื่อมโยงความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมการประกันคุณภาพและกิจกรรมการควบคุมเครื่องจักรเข้าด้วยกัน

โดยการติดตามคุณลักษณะทางด้านคุณภาพของชิ้นงานและการใช้งานของเครื่องจักรให้ได้ตามเงื่อนไขที่กำหนดไว้

การจัดทำตารางมาตรฐานการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพจะแสดงให้เห็นถึงความสัมพันธ์ของคุณลักษณะทางด้านคุณภาพกับค่ามาตรฐานของการตั้งเครื่องจักร เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความประณีตตามพิกัดความเผื่อที่กำหนด

แนวคิดและความสำคัญของการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ

1. การประกันคุณภาพกับการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ

การประกันคุณภาพ (Quality Assurance) หมายถึง กิจกรรมต่างๆ ที่กระทำเพื่อความมั่นใจว่า ผลิตภัณฑ์ที่ออกมาจะต้องมีคุณภาพเป็นที่ต้องการของลูกค้า โดยกระบวนการคุณภาพเริ่มตั้งแต่การออกแบบมาจนถึงการคัดเลือกปัจจัยในการผลิต การควบคุมกระบวนการผลิต และการป้องกันไม่ให้ชิ้นงานที่ไม่มีคุณภาพหลุดไปถึงมือลูกค้า

การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ (Quality Maintenance) คือ การประกันคุณภาพในส่วนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบหรือการเลือกซื้อ

การบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่ผลิตชิ้นงานได้อย่างมีคุณภาพตลอดเวลา โดยการหาความสัมพันธ์ของคุณลักษณะทางคุณภาพกับ ความแม่นยำของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ความสัมพันธ์ของคุณลักษณะทางคุณภาพกับเงื่อนไขต่างๆ ในการตั้งเครื่องจักร ความสัมพันธ์ของคุณลักษณะทางคุณภาพกับวิธีการทำงาน โดยความสัมพันธ์ทั้งหลายดังกล่าวนั้นกำหนดขึ้นมาเพื่อหาทางควบคุมต่อไป

2. ความหมายของการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ

การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ คือ การประกันคุณภาพในส่วนของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อ

1. ความมั่นใจในคุณภาพที่เกิดจากการบำรุงรักษาเครื่องจักร

2. เงื่อนไขต่างๆ ของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่จะไม่ทำให้เกิดของเสีย

3. ป้องกันปัญหาทางด้านคุณภาพด้วยการควบคุมเงื่อนไขที่จะไม่ทำให้เกิดของเสีย

4. ตรวจวัดความเบี่ยงเบนของเงื่อนไขต่างๆ เพื่อพยากรณ์โอกาสที่จะเกิดของเสียและหาทางป้องกันล่วงหน้า

3. การบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพกับ 5 เสาหลักของกิจกรรม TPM

ความจำเป็นขั้นพื้นฐานในการบำรุงรักษาเพื่อคุณภาพ คือ การทำให้เครื่องจักร อุปกรณ์ และเครื่องมือ อยู่ในสภาพที่ดี มีประสิทธิภาพสูงสุด เช่นเดียวกับ

สภาพแวดล้อม ทักษะ และวิธีการทำงาน ที่ต้องเอื้ออำนวยต่อการเกิดคุณภาพ และเพื่อให้บรรลุความจำเป็นขั้นพื้นฐานดังกล่าว จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องเพิ่มวัตถุประสงค์ในการมุ่งมั่นไม่ให้เกิดของเสียเข้าไปใน 5 เสาหลักของ กิจกรรม TPM อันประกอบไปด้วย การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง การบำรุงรักษาด้วยตนเอง การบำรุงรักษาตามแผน การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นตอนของการออกแบบ การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา ตามภาพ

ในภาพจะเห็นได้ว่า การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง จะเพิ่มเติมเรื่องของการปรับปรุงและการแก้ปัญหาทางด้านคุณภาพเข้าไปด้วย ในขณะที่ การบำรุงรักษาด้วย

ตนเอง จะเพิ่มเติมทักษะในเรื่องของการสังเกตและแก้ไขปัญหาทางด้านคุณภาพเข้าไป ในส่วนของ การบำรุงรักษาตามแผน จะเพิ่มเรื่องของการตรวจสอบเงื่อนไขทางด้านคุณภาพเข้าไปในแผนการบำรุงรักษาตามคาบเวลา เพื่อเป็นการติดตามความเบี่ยงแบนของเงื่อนไขต่างๆ ว่าอยู่ในระดับที่ยอมรับได้หรือไม่ สำหรับการ คำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นตอนของการออกแบบ จำเป็นที่จะต้องสร้างเงื่อนไขต่างๆ ที่คิดว่า จะทำให้เกิดการผลิตได้อย่างมีคุณภาพ ทั้งการออกแบบเครื่องจักรและการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยมีเสาหลักที่ 5 คือ การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา เป็นกลไกในการสร้างจิตสำนึกและทักษะในการจัดการกับปัญหาทางด้านคุณภาพ

การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบ - (Initial-Phase Management)

Pillar 5 - การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบ - (Initial-Phase Management)

เมื่อใดก็ตามที่มีการออกผลิตภัณฑ์ใหม่ ภารกิจสำคัญ คือ ประสิทธิภาพในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการลงทุนในตัวเครื่องจักร พร้อมกับการพัฒนากระบวนการผลิตให้ผลิตออกมาได้คราวละมากๆ อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาต้องเป็นที่ต้องการของลูกค้า หรืออาจเรียกได้ว่า บริษัทต้องการพัฒนาศักยภาพในการแข่งขันด้วยกรรมวิธีการผลิตที่ง่ายภายใต้กระบวนการผลิตที่ปราศจากความสูญเสีย นั่นก็คือ การมีเครื่องจักรที่ใช้ง่าย ซ่อมแซมได้ง่าย เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้ไม่มีของเสียหลุดออกมานั่นเอง

การคำนึงถึงการบำรุงรักษาตั้งแต่ขั้นของการออกแบบ ก็คือ การคำนึงถึงรายละเอียดต่างๆ ในการออกผลิตภัณฑ์ใหม่ เช่น การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบเครื่องจักร และการบริหารการผลิตที่อยู่บนหลักการของการออกแบบเพื่อป้องกันการบำรุงรักษา (MP Design) และการพิจารณาค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิต (Life-Cycle Cost : LCC)

เพื่อเป็นการส่งเสริมประสิทธิภาพการผลิต ตัวของผลิตภัณฑ์ต้องสามารถทำการผลิตได้ง่ายเป็นอันดับแรก เพราะจะทำให้ปัญหาอื่นๆ ที่ตามมามีน้อยลง หรือในบางประเด็นอาจจะไม่มีปัญหาเลย

การออกแบบเครื่องจักรเพื่อป้องกันการบำรุงรักษาต้องทำให้เครื่องจักรมีความน่าเชื่อถือ (Reliability) ส่งเสริมการบำรุงรักษา (Maintainability) ส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ส่งเสริมการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ (Operability) ประหยัดทรัพยากร ส่งเสริมความปลอดภัย และมีความอเนกประสงค์ (Flexibility)

การบริหารการผลิตประกอบด้วยการวางแผนกำลังการผลิต (Product Capacity Planning) การวางแผนและควบคุมการผลิต (Production Planning and Control) และการบริหารของคงคลัง (Inventory Management) ซึ่งทั้งหมดสามารถส่งผลกระทบต่อการบำรุงรักษาได้ ดังนั้นการบริหารการผลิตจึงต้องคำนึงถึงการบำรุงรักษาด้วย

การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

Pillar 4 - การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา


TPM เป็นกิจกรรมในเชิงโครงสร้างที่ต้องการความร่วมมือจากทั้งองค์การ เพื่อช่วยกันเปลี่ยนแปลงบรรยากาศในการทำงานด้วยเครื่องจักรให้มีบรรยากาศที่ดีและมีการจัดการที่ทันสมัย ดังนั้นเพื่อให้ทุกฝ่ายสามารถปฏิบัติงานได้โดยสนองวัตถุประสงค์ดังกล่าว ทักษะและความชำนาญของพนักงานทุกคนในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาจึงเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตามการรณรงค์ส่งเสริมให้เกิดจิตสำนึก TPM อย่างประสบความสำเร็จ โดยทำให้ผู้ใช้เครื่องจักรคิดได้ว่า "เครื่องจักรของเรา เราต้องรักษา" นั้น มักประสบปัญหาที่ว่า ผู้ใช้เครื่องไม่มีความรู้ทางด้านเทคนิค ไม่มีความรู้เกี่ยวกับพื้นฐานการออกแบบเครื่องจักร และไม่มีความรู้ทางด้านบริหารจัดการ

หากต้องการพัฒนา TPM ให้ได้ผลอย่างต่อเนื่องนั้น การพัฒนาทักษะการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาเป็นสิ่งที่ต้องให้ความสำคัญและหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่บ่อยครั้งการพัฒนาดังกล่าวก็ไม่ประสบความสำเร็จ หากองค์การไม่สามารถหาแนวทางการพัฒนาที่เหมาะสมกับลักษณะเฉพาะในหน่วยงานของตนเองทั้งในด้านความสามารถ ความสัมพันธ์ของบุคลากร และลักษณะของการปฏิบัติงาน

OJT และ OFF-JT

การศึกษาและการฝึกอบรมโดยทั่วไปมีทั้งการฝึกอบรมที่จัดโดยหน่วยงานส่งเสริม TPM ซึ่งมีการนำผู้เรียนลงไปฝึกปฏิบัติในสถานที่จริงหรือเรียกว่า On-the-Job Training (OJT) และการศึกษาหรือการฝึกอบรมแบบให้ผู้เรียนศึกษาในห้องเรียนหรือค้นคว้าจากแหล่งความรู้ต่างๆ หรือเรียกว่า Off-the-Job Training (OFF-JT) ทั้งนี้การศึกษาและฝึกอบรมทั้ง 2 รูปแบบต่างก็อยู่บนพื้นฐานของการปรับปรุงทักษะของแต่ละคน เพื่อจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของบริษัทด้วยการทำงานอย่างถูกต้องและมีความชำนาญ

การศึกษาและการฝึกอบรมดังกล่าวไม่ว่าจะเป็นแบบ OJT หรือ OFF-JT เป็นหน้าที่หลักของฝ่ายบริหารและหัวหน้างานในสายการผลิตนั้นๆ ในการสร้างบรรยากาศของการเรียนรู้ให้กับพนักงาน ในหัวข้อหลักต่อไปนี้

การเพิ่มพูนทักษะในการดูแลรักษาเครื่องจักร

การเพิ่มพูนทักษะในการปฏิบัติงาน

ความหมายและลำดับขั้นการเกิดทักษะ

คำว่าทักษะมีความหมายโดยทั่วไปว่า ความสามารถในการปฏิบัติงาน หมายถึง ความสามารถในการปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้องแม่นยำ และความสามารถในการตอบสนองอย่างรวดเร็ว (ไม่ต้องเสียเวลาวิเคราะห์เป็นเวลานาน) กับปรากฏการณ์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นด้วยความรู้และประสบการณ์

ผู้ที่ใช้เวลาน้อยกว่าในการตรวจจับความผิดปกติและหาทางแก้ไข คือ ผู้ที่มีทักษะสูงกว่าผู้ที่ใช้เวลามากกว่าในการทำอย่างเดียวกัน โดยทั่วไปคนเราจะมีการพัฒนาทักษะโดยอัตโนมัติ หากมีประสบการณ์ที่เพียงพอหรือมีโอกาสในการลองผิดลองถูก แต่การรอให้เกิดทักษะโดยอัตโนมัติดังกล่าว ต้องใช้เวลานานและไม่สามารถควบคุมได้ เนื่องจากขึ้นอยู่กับลักษณะส่วนบุคคลเป็นหลัก

ดังนั้นความหมายของการพัฒนาทักษะในที่นี้ จึงหมายถึงการให้การศึกษาและฝึกอบรมเพื่อย่นย่อเวลาที่เกิดทักษะ โดยไม่ต้องอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว

สำหรับลำดับขั้นตอนของการพัฒนาทักษะของคนเราเริ่มตั้งแต่ไม่รู้อะไรเลย และไม่เคยมีประสบการณ์เกี่ยวกับเรื่องนั้นๆ มาก่อน จนถึงขั้นที่สามารถสอนผู้อื่นได้

มีดังต่อไปนี้

ขั้นที่ 1 : ยังไม่มีทฤษฎีและทักษะ (ยังไม่ผ่านการฝึกอบรมและการปฏิบัติ)

ขั้นที่ 2 : มีเฉพาะทฤษฎี (เริ่มปฏิบัติงาน)

ขั้นที่ 3 : มีทักษะ (ประยุกต์ทฤษฎีเข้ากับการปฏิบัติ)

ขั้นที่ 4 : มีทฤษฎีใหม่ (ทฤษฎีที่ได้จากการปฏิบัติ)

ขั้นที่ 5 : มีทักษะขั้นสูงสามารถสอนผู้อื่นได้ (ประยุกต์ทฤษฎีใหม่เข้ากับทักษะ)

Store brands still being fueled by slow economy, says new study

By a sizeable margin, American consumers appear to be at odds with recent reports that the economy has improved. A new nationwide study reveals that more than eight out of ten supermarket shoppers see no improvement in the economy, and forty percent actually believe things have gotten worse. As consumers continue to cope, the study affirms, the appeal of store brand products is stronger than ever and may even be intensifying.


The findings are based on a poll of nearly 800 main household grocery shoppers conducted in February 2010 by GfK Custom Research North America for the Private Label Manufacturers Association, New York. The full report, entitled Recession, Recovery and Store Brands: What Consumers Are Saying Now, is available for download at http://cli.gs/PLMAGfKRpt.
Among the GfK study highlights:

For most American shoppers, the recovery has yet to begin.

Asked whether the economy has changed over the past few months, 40% said conditions were worse, while another 42% said things have stayed the same. Fewer than one in five felt the economy had improved.

As a result, the recent surge in store brands sales is likely to continue. When asked how important economic conditions were in deciding to buy a supermarket store brand, four in ten responded “very important.” A solid majority of consumers – more than six in ten – said they plan on buying more private label as they attempt to stretch their food dollars. Another finding that may also accrue to store brands’ benefit: Half of shoppers intend to spend less money on groceries in the months ahead.

Consumer awareness of store brands is also rising. More than half of respondents said they are more aware of store brand products now than they were a year ago.

Moreover, shoppers who identify themselves as “frequent” buyers of store brands are at an all-time high.

Some 57% say they buy private label products frequently, a figure that has been increasing (it was under 55% a year ago).

A greater number of shoppers are switching to store brands in product categories where they had previously only purchased a national brand.

Some 43% report they have recently forsaken a familiar national brand for a private label counterpart, a marked increase since the June 2009 when only 35 % said they had done so.

Virtually all of the shoppers who switched are pleased with their decision.

Ninety-seven percent compared store brands favorably to their previous national brand choices in the same categories. About half said that their store brand selections compare “very favorably,” a dramatic increase from the June 2009 study when only one quarter reported that.

Study participants endorsed a variety of strategies to cope with what they see as a persistently difficult economy.

When asked how they think the economy will impact their supermarket shopping habits, more than two thirds said they will take advantage of discounts by buying larger sizes or quantities for items they regularly purchase; two thirds will look for more coupons and promotions on national brands. About a third plan to change the stores or types of stores where they do their primary grocery shopping.

PLMA commissioned GfK to monitor consumer attitudes and behavior toward store brands in the U.S. as private label sales and market shares across all retail channels began to surge about two years ago. Sales of store brand products topped $86.4 across the major U.S. retail channels over the past year, according to the latest data compiled by The Nielsen Company for PLMA. In supermarkets alone, where market share in units reached an historic high of 23.7%, store brands growth outpaced national brands by a spread of 8 basis points and dollar market share also set a new record at 18%. Store brands accounted for 90% of the sales growth in supermarkets, adding $1.5 billion in incremental sales (+2.9%), while national brand sales were virtually flat for the year at +0.1%.

The February 2010 survey updates findings from two earlier PLMA studies on “Store Brands and the Recession,” published in February 2009 and in June 2009. GfK Custom Research North America is part of the GfK Group, the world's fourth largest market research company.

SOURCE: PLMA

Packaging materials: Gap widened between EU and U.S. corrugated basis weights

Packaging trends in Europe are compared with the U.S. since they occupy similar geographic areas, have similar climates and topographical features, and their containerboard companies supply many of the same global food, beverage and consumer goods companies. However, average basis weights of corrugated are now 20% lighter in Europe than the U.S., as shown in the new study published today by RISI, The Future of Lightweight Containerboard in North America.

This reflects a proactive cultural change in Europe, with sustainability high on the agenda and government environmental initiatives with targets and penalties for non-compliance implemented across the supply chain, and supported by trade groups and NGOs.

Author of the study and industry expert Sarilee Norton says, "A critical look at the geographic factors, the fiber considerations and the supply chain drivers that distinguish Europe from North America are not different enough to continue to explain a 20% differential in average basis weights. Sustainability, packaging efficiency and cost savings are vitally important considerations to North American corrugated users as well as those in Europe."

Since 2000 only three new machines have been built in North America, compared with thirty-two in Europe. Modern machines, or conversions of existing machines, can produce extra-lightweight containerboard (under 26#) more quickly and economically. Many corrugators currently operating in North America are fully capable of running extra-lightweight constructions, and an analysis of current North American and European containerboard machine capabilities is included in the study. The evolution of 'lightweighting', including the technology developments of board machines, corrugators and converting capabilities, provides the containerboard producer and converter perspectives in the study, alongside what the trend towards lighter basis weights means for end-users.

The containerboard market is customer-driven and with the largest global retailer, Walmart aiming to reduce five percent of packaging across its supply chain by 2013, the report anticipates that the 'lightweighting' trend will continue, providing an opportunity for corrugators that invest in modern machines that offer the speed, quality and versatility needed, to help their customers realise their packaging strategies.

The Future of Lightweight Containerboard in North America provides a detailed analysis of the trend towards 'lightweighting', a history of corrugated, and capacity forecasts of the North American Containerboard market until 2014.

การบำรุงรักษาตามแผน - Planned Maintenance

Pillar 3 - การบำรุงรักษาตามแผน - Planned Maintenance


การบำรุงรักษาตามแผนเป็นกิจกรรมของฝ่ายซ่อมบำรุงและเป็นเสาหลักหนึ่งใน TPM ในขณะที่ฝ่ายผลิตทำกิจกรรมการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง และผู้ใช้เครื่องทำกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

การบำรุงรักษาตามแผน คือ การที่ฝ่ายซ่อมบำรุงดำเนินกิจกรรมต่างๆ เพื่อให้เครื่องจักรใช้งานได้ดีตลอดเวลา นั่นก็คือกิจกรรมเพื่อให้เครื่องจักรมีอัตราการใช้งานสูง (Availability) และเพื่อเพิ่มพูนทักษะความสามารถในการซ่อมบำรุง (Maintainability) โดยแบ่งย่อยออกเป็น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขปรับปรุง การป้องกันการบำรุงรักษา และการบำรุงเมื่อขัดข้อง

การบำรุงรักษาตามแผนจะทำกับเครื่องจักรต้นแบบและชิ้นส่วนต้นแบบเป็นอันดับแรกก่อน จากนั้นจึงขยายผลจนครบทุกเครื่องจักรในโรงงาน นอกจากนั้นยังต้องมีกิจกรรมอื่นสนับสนุนด้วย เช่น กิจกรรมการช่วยเหลือผู้ใช้เครื่องในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง กิจกรรมสำหรับการบำรุงรักษาเชิง แก้ไขปรับปรุง กิจกรรมเพื่อการป้องกันการบำรุงรักษา และกิจกรรมเพื่อการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

กิจกรรมในระบบการบำรุงรักษาตามแผน

1. กิจกรรมเพื่อให้เครื่องจักรใช้งานได้ดีตลอดเวลา

กิจกรรมเพื่อให้เครื่องจักรใช้งานได้ดีตลอดเวลาประกอบไปด้วยกิจกรรมเพื่อให้เครื่องจักรมีอัตราการใช้งานสูง (Availability) และเพื่อความสามารถใน

การซ่อมบำรุง (Maintainability) วิธีการบำรุงรักษาที่จะช่วยส่งเสริม Availability และ Maintainability ประกอบด้วยการบำรุงรักษาแบบต่างๆ ดังต่อไปนี้

เพื่อหยุดความเสียหาย
- การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance)

- การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance)


เพื่อป้องกันความเสียหาย
- การบำรุงเชิงแก้ไขปรับปรุง (Corrective Maintenance)

- การป้องกันการบำรุงรักษา(Maintenance Prevention)

เพื่อเตรียมพร้อมเมื่อเกิดการเสียหาย - การบำรุงรักษาเมื่อขัดข้อง (Breakdown Maintenance)

2. กิจกรรมในเชิงการบริหารการบำรุงรักษา

เพื่อให้การบำรุงรักษาตามแผนได้รับการสนับสนุน ไม่ว่าจะเป็นข้อมูลเครื่องจักร อะไหล่ หรืองบประมาณต่างๆ โดยทั่วไปต้องมีกิจกรรมเชิงบริหาร อันประกอบด้วย

การจัดการข้อมูลด้านต่างๆ ในการบำรุงรักษา (Maintenance Information Management)

การจัดการชิ้นส่วนและอะไหล่ (Spare Part Management)

การจัดการต้นทุนการบำรุงรักษา (Maintenance Cost Management)

3. กิจกรรมสนับสนุนจากฝ่ายผลิต

เพื่อให้การบำรุงรักษาบรรลุวัตถุประสงค์ ในการดำเนินการตามแนวทางของ TPM จำเป็นอย่างยิ่งที่ฝ่ายซ่อมบำรุงและฝ่ายผลิตต้องดำเนินกิจกรรมดังกล่าวร่วมกัน โดยกิจกรรมของฝ่ายผลิตที่ต้องการเพื่อสนับสนุนการบำรุงรักษาตามแผน ก็คือ

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)

การบำรุงรักษาตามแผนโดยการดำเนินกิจกรรมต่างๆ ทั้งหมดนั้นจะทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยการปรับปรุงผลิตผล (Output) ที่จะออกมาในรูปของความพยายามให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Failure) ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) และอุบัติเหตุเป็นศูนย์ (Zero Accident) ในขณะเดียวกันยังช่วยลด
สิ่งต่างๆ ที่ใช้ในการบำรุงรักษา (Input)

การบำรุงรักษาด้วยตนเอง - Autonomous Maintenance : AM

Pillar 2 - การบำรุงรักษาด้วยตนเอง - Autonomous Maintenance : AM


ลักษณะเฉพาะอย่างหนึ่งของ TPM ก็คือ การบำรุงรักษาที่มุ่งเน้นให้ผู้ใช้เครื่องจักรมีส่วนร่วมในกิจกรรมการบำรุงรักษา โดยเฉพาะการดูแลรักษาเครื่องจักรที่ตนเองใช้ ไม่ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุงเท่านั้น

การบำรุงรักษาด้วยตนเองเป็นการทำกิจกรรมบำรุงรักษาในลักษณะของกิจกรรมกลุ่มย่อย โดยแต่ละกลุ่มมีหน้าที่ดูแลรักษาเครื่องจักรของตนเอง ภายใต้ความคิดที่ว่า "ไม่มีใครเข้าใจเครื่องจักรได้ดีเท่ากับผู้ใช้เครื่อง" "ไม่มีใครคอยสังเกตสิ่งผิดปกติได้ดีเท่ากับผู้ใช้เครื่อง" "ไม่มีใครคอยดูแลรักษาเครื่องจักรได้ดีเท่ากับผู้ใช้เครื่อง" และที่สำคัญหากเครื่องจักรเกิดความเสียหายขึ้น "ไม่มีใครได้รับผลกระทบมากเท่ากับผู้ใช้เครื่อง"

การบำรุงรักษาด้วยตนเองคืออะไร

1. การบำรุงรักษาด้วยตนเอง คือ การปกป้องเครื่องจักรของตนเอง

คำว่า "บำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง" หมายถึง ผู้ใช้เครื่องแต่ละคนสามารถทำการตรวจสอบประจำวัน หล่อลื่น เปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ ซ่อมแซมเบื้องต้น สังเกตความผิดปกติของเครื่อง และตรวจสอบอุปกรณ์หรือเครื่องจักรที่ตนเป็นผู้ใช้งานอย่างละเอียดในบางครั้ง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อ "ปกป้องเครื่องจักรของตนเอง"

แต่สำหรับในบางอุตสาหกรรมที่ทำการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนสูง หรือบริษัทที่มีการขยายกำลังการผลิต เป็นไปได้ว่าบริษัทจะมีนโยบายให้ผู้ใช้เครื่องมีหน้าที่แค่ทำการผลิตอย่างเดียว ในขณะที่ฝ่ายซ่อมบำรุงจะเป็นผู้คอยดูแลบำรุงรักษาเครื่องทั้งหมด ซึ่งนั่นก็คือแนวความคิดที่ว่า "ผู้มีหน้าที่ใช้...ใช้ ผู้มีหน้าที่ซ่อม....ซ่อม" แนวคิดเช่นนี้จะทำให้ผู้ใช้เครื่องคอยจับตาดูเฉพาะชิ้นงานที่ออกมาโดยไม่สนใจสภาพของเครื่องจักร โดยฝ่ายซ่อมบำรุงก็จะไม่สามารถเข้าไปดูแลอะไรได้จนกว่าเครื่องจักรจะเสีย

ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเครื่องจักรเกิดการเสียหาย ผู้ใช้เครื่องจะรู้สึกว่า "ฝ่ายซ่อมบำรุงไม่คอยดูแลให้ดี" หรือ "เครื่องจักรไม่ดี" ซึ่งความคิดดังกล่าวเป็นความคิดที่ผิด เนื่องจากว่า จริงๆ แล้ว ความเสียหายของเครื่องจักรสามารถป้องกันได้ เพียงแค่ผู้ใช้เครื่องคอยสอดส่องดูแลในเรื่องของการขันแน่น การหล่อลื่น และการทำความสะอาด นอกจากนั้นในขณะที่เครื่องเริ่มแสดงอาการว่าจะเสีย ผู้ที่ประสบเป็นคนแรกก็คือผู้ใช้เครื่องนั่นเอง

ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมประเภทใด เครื่องจักรซับซ้อนเพียงใด ผู้ใช้เครื่องยังคงมีบทบาทสำคัญในการ "บำรุงรักษาเครื่องจักรด้วยตนเอง"

2. การบำรุงรักษาด้วยตนเอง คือ การเป็นผู้เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องจักรของตนเอง

เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเครื่องจักรของตนเองได้ ผู้ใช้เครื่องต้องเป็นผู้ที่เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องจักรของตนเอง กล่าวคือ ผู้ใช้เครื่องต้องสามารถทำการปรับปรุงเครื่องจักรประจำวันได้ เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบ การพิจารณาออกแบบ หรือการหาระบบอัตโนมัติเข้ามาช่วยในการผลิต ซึ่งถือเป็นความจำเป็นที่ผู้ใช้เครื่องต้องพัฒนาต่อไป

การจะเป็นผู้เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องจักรของตนเองได้นั้น อันดับแรกต้องสามารถ "ตรวจจับความผิดปกติได้" และอันดับที่สองต้องสามารถ "สัมผัสได้ถึงความผิดปกติที่กำลังจะเกิดขึ้น" โดยพิจารณาจากคุณภาพการใช้งานของเครื่องจักรและเมื่อใดก็ตามที่คุณภาพการใช้งานต่ำลงไป ผู้เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องจักรของตนเองต้องรู้สึกทันทีว่า "มันต้องมีอะไรผิดปกติเกิดขึ้น" ซึ่งทั้งหมดดังที่กล่าวมาอาจจะเกิดขึ้นได้ ผู้ใช้เครื่องจะต้องมีความสามารถอย่างมาก ดังต่อไปนี้

ความสามารถในการตั้งเกณฑ์วัดความผิดปกติ

ความสามารถในการตรวจจับสิ่งผิดปกติ

ความสามารถในการสังเกตสิ่งผิดปกติ

ความสามารถในการแก้ไขสิ่งผิดปกติได้อย่างเหมาะสม

จากความสามารถดังกล่าวจะทำให้ผู้ใช้เครื่องสามารถ

หาจุดที่ผิดปกติและแก้ไขให้ถูกต้องได้

เข้าใจโครงสร้างของเครื่องจักรและหน้าที่ต่างๆ ของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ในขณะที่ทำงานได้อย่างปกติ หรือในขณะที่กำลังมีความผิดปกติเกิดขึ้น

เข้าใจผลกระทบจากความผิดปกติของเครื่องจักรที่มีต่อคุณภาพการใช้งาน

ผู้ใช้เครื่องจักรที่มีความสามารถดังกล่าวครบถ้วนจึงจะเรียกได้ว่า เป็นผู้เชี่ยวชาญในการใช้เครื่องจักรของตนเอง เนื่องจากเป็นผู้ที่สามารถหาจุดผิดปกติ สัมผัสได้ถึงสิ่งผิดปกติที่กำลังจะเกิดขึ้น และหาทางป้องกันความผิดปกติได้

บทบาทของผู้ใช้เครื่องและฝ่ายซ่อมบำรุงในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

ดังที่กล่าวมาแล้วในตอนต้นว่า การบำรุงรักษาที่ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุงเพียงฝ่ายเดียว มักจะเป็นการบำรุงรักษาในตอนที่เครื่องจักรเกิดความเสียหายแล้ว เพราะนอกเหนือจากเวลาที่เครื่องจักรเสียหาย ก็คือ เวลาที่ใช้งานซึ่งเป็นเวลาที่ฝ่ายซ่อมบำรุงไม่ได้ใกล้ชิดกับเครื่องจักร และเวลาใช้งานนี่เองที่ต้องเป็นหน้าที่ของผู้ใช้เครื่อง ซึ่งทั้งฝ่ายซ่อมบำรุงและผู้ใช้เครื่องต่างก็มีบทบาทที่ต่างกันดังต่อไปนี้

1. บทบาทของผู้ใช้เครื่อง

บทบาทของผู้ใช้เครื่อง คือ การปฏิบัติตามกิจกรรมต่างๆ ซึ่งมีวัตถุประสงค์หลักโดยเฉพาะ คือ การป้องกันความเสื่อมสภาพของเครื่องจักร กิจกรรมดังกล่าว

มีดังต่อไปนี้

กิจกรรมเพื่อป้องกันความเสื่อมสภาพ

จัดทำมาตรฐานการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง (การป้องกันความผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน)

ปรับปรุงสภาพการใช้งานขั้นพื้นฐาน (การทำความสะอาด การหล่อลื่น การขันแน่น)

การปรับแต่ง (การปรับแต่งค่าต่างๆ ในการใช้งานเพื่อให้ชิ้นงานออกมามีคุณภาพ)

การพยากรณ์และการตรวจจับความผิดปกติ (การป้องกันความเสียหายและอุบัติเหตุ)

การวัดความเสื่อมสภาพ

การตรวจสอบประจำวัน

การตรวจสอบตามคาบเวลา

กิจกรรมเพื่อฟื้นความเสื่อมสภาพ

การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ (การเปลี่ยนชิ้นส่วนต่างๆ เท่าที่ทำได้ และการแก้ไขจุดผิดปกติที่มีความเร่งด่วน)

รายงานความผิดปกติและความเสียหายทุกครั้งอย่างเร่งด่วนให้กับฝ่ายซ่อมบำรุง

ให้ความร่วมมือและความช่วยเหลือในการซ่อมแซมเครื่องจักรของฝ่ายซ่อมบำรุง

ทั้งหมดนี้เป็นการป้องกันความเสื่อมสภาพของเครื่องจักรที่เกิดจากการใช้งาน โดยการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการขันแน่น รวมถึงการตรวจสอบประจำวัน และการตรวจสอบตามคาบเวลา โดยมีบางจุดที่ผู้ใช้เครื่องมีหน้าที่ดูแลความเสื่อมสภาพได้ด้วยตนเอง แต่สำหรับจุดใหญ่ๆ ก็ยังคงเป็นหน้าที่ของฝ่ายซ่อมบำรุง
2. บทบาทของฝ่ายซ่อมบำรุง

กิจกรรมการบำรุงรักษาตามหน้าที่เดิมของฝ่ายซ่อมบำรุง

หน้าที่ดั้งเดิมของฝ่ายซ่อมบำรุง ก็คือ การใช้ความรู้ความสามารถที่มีมากกว่าผู้ใช้เครื่องในการบำรุงรักษาตามคาบเวลา บำรุงรักษาเชิงป้องกัน และบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและ ปรับปรุง ทั้งนี้เพื่อการวัดความเสื่อมสภาพของเครื่องจักร และหาทางฟื้นความเสื่อมสภาพต่อไป ดังนั้นไม่ว่าจะมีกิจกรรมใดก็แล้วแต่ ฝ่ายซ่อมบำรุงต้องไม่ลืมหน้าที่เดิมของตนเอง ทั้งนี้เพื่อพัฒนาความสามารถในการซ่อมบำรุง รวมถึงเพื่อพัฒนาความสามารถและความปลอดภัยในการใช้งาน

กิจกรรมส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

ดังที่กล่าวมาแล้ว หน้าที่ของผู้ใช้เครื่องในการบำรุงรักษาด้วยตนเอง คือ การ ป้องกันความเสื่อมสภาพของเครื่องจักรเป็นสิ่งสำคัญ แต่การป้องกัน

ความเสื่อมสภาพดังกล่าวของผู้ใช้เครื่องจะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อได้รับการช่วยเหลือและชี้นำที่เหมาะสมจากฝ่ายซ่อมบำรุง โดยเฉพาะในเรื่องต่างๆ ดังต่อไปนี้

ให้ความรู้และชี้แนะนำเกี่ยวกับโครงสร้าง หน้าที่และชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักร รวมถึงการให้ความรู้เกี่ยวกับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนเกินกว่า ผู้ใช้เครื่องจะถอดออกมาเองได้

ให้ความรู้และชี้แนะกี่ยวกับการจับยึดในจุดต่างๆ ของเครื่องจักร

ให้ความรู้และคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการหล่อลื่นและสารหล่อลื่นประเภทต่างๆ รวมถึงมาตรฐานการหล่อลื่น (ตำแหน่งที่ต้องหล่อลื่น ชนิดของสารหล่อลื่น ช่วงเวลาที่ต้องหล่อลื่น)

ให้ความรู้และคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบ และมาตรฐานการตรวจสอบ

ให้การตอบสนองที่รวดเร็วหลังจากได้รับแจ้งเกี่ยวกับความผิดปกติและความเสื่อมสภาพต่างๆ ของเครื่องจักรจากผู้ใช้เครื่อง

ให้ความช่วยเหลือทางด้านเทคโนโลยีในการปรับปรุงวิธีการตรวจจับความผิดปกติ หรือการรับรู้ความผิดปกติ

ในการทำกิจกรรมดังกล่าวของฝ่ายซ่อมบำรุงต้องอยู่บนพื้นฐานของทัศนคติในการทำงานร่วมกันกับผู้ใช้เครื่อง นอกจากนั้นฝ่ายซ่อมบำรุงยังมีกิจกรรมอื่นที่ต้องทำอีก ดังต่อไปนี้

วิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีการบำรุงรักษาและจัดทำมาตรฐานการบำรุงรักษา

บันทึกข้อมูลการบำรุงรักษาเพื่อนำมาเป็นฐานข้อมูลทางด้านการบำรุงรักษา

ทำการค้นคว้าหาวิธีวิเคราะห์ความเสียหายของเครื่องจักรและวิเคราะห์การเกิดอุบัติเหตุเพื่อหาทางป้องกันต่อไป

ประสานกับฝ่ายวิจัยและพัฒนาในการออกแบบเครื่องจักรอุปกรณ์โดยคำนึงถึงการบำรุงรักษา

การควบคุมอะไหล่ อุปกรณ์ช่วยในการผลิต และข้อมูลทางด้านเทคโนโลยี

7 ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเองแบ่งออกเป็น 7 ขั้นตอน โดยขั้นตอนทั้งหมดจะเริ่มต้นจากความเข้าใจแนวคิดและความสำคัญรวมถึงความจำเป็นที่ต้องทำการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

ขั้นต่อไปคือขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลงที่เครื่องจักรอุปกรณ์ด้วยขั้นตอนที่ 1 ขั้นตอนที่ 2 และขั้นตอนที่ 3 จากนั้นจึงเป็นขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของคนในขั้นตอนที่ 4 และขั้นตอนที่ 5 สุดท้ายคือขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลงสภาพที่ทำงานด้วยขั้นตอนที่ 6 และขั้นตอนที่ 7